木屑烘干機
2022-02-12 16:33:24
木屑烘干機針對木屑進行專門設計的一款烘干設備,木屑是一種生物質纖維有機物,干燥前水分一般為45-50%,若是帶鋸屑則因在帶鋸加工中帶入冷卻水從而會使水分超過55%,所以要想將木屑利用起來,就必須對它進行烘干,尤其對一些大型的木材加工企業(yè)來說,剩余的木屑量太大,扔掉會浪費不少木材,不扔又沒辦法使用占用場地,還有發(fā)生火災的風險,使用烘干機烘干后再加工利用非常必要。
錦華機械生產(chǎn)的木屑烘干機是在老款設備基礎上改進而來,增加了揚料板的形式和密度工藝,強化物料與熱氣流介質的熱質交換,促進干燥過程的進行,提高干燥烘干強度和效率。可降低30%的尾氣排出量,用起來不僅節(jié)能環(huán)保,烘干木屑的成本也非常低。設備內(nèi)部也針對木屑的特征進行改動,高溫氣體和火星不與木屑接觸,不會引起干木屑著火或碳化。對木屑烘干機的外部,我們也做了許多創(chuàng)新設計,同時錦華針對傳統(tǒng)烘干機的滾圈和托輪機構,改善了木屑烘干機設備的滾圈和托輪結構,減少托輪和滾圈的摩擦力,根據(jù)產(chǎn)量改進筒體直徑,減小主軸的疲勞強度,降低了滾圈和托輪的磨損消耗,同時增加托輪和滾圈的接觸應力及摩擦力,防止?jié)L圈和托輪打滑的現(xiàn)象。
錦華木屑烘干機設備主要特點:
1.運轉順暢摩擦小,降低用電、用煤等成本,為客戶提供了低成本的烘干方法。
2.操作簡單不費事,設備控制系統(tǒng)簡單易懂,都是通過按鈕操作,開機后基本上實現(xiàn)自動生產(chǎn),不需要其他多余的操作。
3.安全可靠,烘干機內(nèi)部采用火與原料分離的設計,并采用低溫烘干技術,在烘干時木屑仍保持原有特征,不著火不碳化。
4.尾氣排放無污染,在烘干過程中產(chǎn)生的尾氣大部分都是水,其他污染成分很少,僅需要一臺簡單的除塵器過濾即可,完全達到環(huán)保標準。??
5.烘干效果均勻徹底,通過內(nèi)部科學的揚料板設計和布局,木屑被烘干的非常徹底,含水量完全達到客戶要求。
木屑烘干機的常見問題及處理方法
1.烘干后木屑的水分仍然較大,可能的原因:按生產(chǎn)能力加料,熱量供應不足,應該提高爐溫,(但進氣溫度不大于650℃)或減少料流。
2.木屑烘干有部分出現(xiàn)碳化的現(xiàn)象,原因:按生產(chǎn)能力加料,熱量供應過多。應適當加大料流,但物料填充截面積不大于筒體截面積的20%。
3.設備外部軸承溫升過高原因:或因無潤滑油,或有臟物,或因調整過偏有卡住現(xiàn)象,應及時處理。
木屑烘干機操作及注意事項
烘干機的開動與停止,應由專門操作人員進行。錦華提醒沒有停止送風,禁止開爐門,拔火及用爐門作觀察孔。轉筒烘干機及其電動機,應有良好的接地線。
機器開動期間,禁止檢修、機體下站人、取下防護罩等。
木屑烘干機的日常維護與保養(yǎng)
1經(jīng)常清理檢查該設備,使之保持外表清潔。
2機器安裝正常運轉1000小時后,應進行一次檢查,發(fā)現(xiàn)零件破損及嚴重磨損時應及時修理或更換。
3減速器應定期加油潤滑和清洗,減速器的維護和保養(yǎng)參見其說明書。
4定期檢查大小齒輪嚙合情況,如有異常情況,對照六節(jié)操作進行檢修。
5錦華要求機器停機時間較長時,應將機器內(nèi)外打打掃干凈。
木屑烘干機運輸運輸時注意的問題
1.在運輸裝卸過程中,錦華提醒應注意保護包裝箱上的標志,防止碰撞和劇烈顛簸震動。
2.如用汽車不包裝運輸時,應加蓋油布,防止雨淋。
3.貯存在室內(nèi)時要有良好的通風防潮條件。
4.室外貯放時要在可靠的防雨,防曬設施。
木屑烘干機參數(shù)
型號 | 規(guī)格 | 主機功率 | 進氣溫度 | 揚料板形式 | 安裝斜度 | 生產(chǎn)能力 |
Y112M-4 | Φ1.2*12 | 4kw | ≥700° | 升舉式 | 3-5% | 5-9 |
Y132M-4 | Φ1.5*14 | 7.5kw | ≥700° | 升舉式 | 3-5% | 8-12 |
Y160L-4 | Φ1.8*16 | 15kw | ≥700° | 升舉式 | 3-5% | 10-15 |
Y180L-4 | Φ2.0*18 | 22kw | ≥700° | 升舉式 | 3-5% | 10-17 |
Y180L-4 | Φ2.2*18 | 22kw | ≥700° | 升舉式 | 3-5% | 14-20 |
Y200L-4 | Φ2.4*12 | 30kw | ≥700° | 升舉式 | 3-5% | 18-25 |
Y225M-4 | Φ2.7*22 | 55kw | ≥700° | 升舉式 | 3-5% | 20-34 |
Y280S-4 | Φ3.0*25 | 75kw | ≥700° | 升舉式 | 3-5% | 34-50 |
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